Thiết Bị Thử Áp Lực Đường Ống Những Lỗi Thường Gặp Khi Sử Dụng Và Cách Khắc Phục

Thiết bị thử áp lực đường ống đóng vai trò quan trọng trong quá trình kiểm tra độ kín và khả năng chịu áp suất của hệ thống đường ống trước khi đưa vào sử dụng. Tuy nhiên, trong quá trình vận hành, thiết bị có thể gặp một số vấn đề như không lên áp, áp suất giảm nhanh, đồng hồ đo không chính xác hoặc máy bơm hoạt động bất thường. Dưới đây là những lỗi phổ biến, nguyên nhân và cách khắc phục giúp bạn kiểm tra thiết bị hiệu quả hơn.

Các lỗi thường gặp nhất

1. Thiết bị thử áp lực đường ống không lên áp

Thiết bị thử áp lực đường ống ây là một trong những lỗi thường gặp khi sử dụng máy thử áp lực đường ống. Dù người vận hành đã thực hiện thao tác bơm, đồng hồ vẫn không hiển thị áp suất hoặc áp suất chỉ tăng nhẹ rồi dừng lại.

Nguyên nhân:

• Bình chứa không đủ nước hoặc nguồn cấp nước bị gián đoạn.

• Đường ống hút bị hở, khiến không khí lọt vào hệ thống.

• Van xả áp chưa đóng hoặc van khóa chưa được điều chỉnh đúng vị trí.

• Gioăng làm kín bị mòn, hỏng hoặc lắp đặt sai.

• Bộ phận tạo áp bên trong máy bơm bị hao mòn hoặc gặp sự cố.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra lượng nước trong bình chứa và bổ sung nước nếu cần.

• Kiểm tra các đầu nối, đường ống hút và gioăng làm kín.

• Đối chiếu vị trí các van với hướng dẫn sử dụng của thiết bị.

• Xả khí theo đúng quy trình trước khi tiến hành thử áp.

• Nếu đã kiểm tra các yếu tố bên ngoài nhưng thiết bị vẫn không lên áp, nên đưa máy đến đơn vị kỹ thuật để kiểm tra.

2. Áp suất giảm nhanh sau khi ngừng bơm

Sau khi đạt áp suất thử, người vận hành dừng bơm nhưng kim đồng hồ liên tục giảm. Đây có thể là dấu hiệu rò rỉ hoặc hệ thống chưa ổn định.

Nguyên nhân:

• Đường ống hoặc các mối nối bị rò rỉ nước.

• Van khóa, van một chiều hoặc đầu nối không kín.

• Gioăng cao su bị lão hóa, biến dạng hoặc lắp chưa đúng.

• Không khí còn sót trong đường ống.

• Nhiệt độ nước hoặc điều kiện đo thay đổi trong quá trình thử.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra các mối nối, mặt bích, van và vị trí nghi ngờ rò rỉ.

• Kiểm tra khả năng làm kín của các van và phụ kiện.

• Xả khí và thực hiện lại quy trình thử theo hướng dẫn kỹ thuật.

• Theo dõi áp suất trong thời gian quy định, đồng thời ghi nhận nhiệt độ và điều kiện thử nếu cần.

• Không kết luận đường ống bị rò rỉ chỉ dựa vào sự giảm áp suất; cần xác minh nguyên nhân trước khi nghiệm thu.

3. Đồng hồ đo áp suất không hoạt động hoặc hiển thị sai

Đồng hồ áp suất giúp người vận hành theo dõi áp suất trong đường ống. Nếu đồng hồ bị hỏng hoặc sai số lớn, kết quả thử nghiệm có thể không đáng tin cậy.

Nguyên nhân:

• Đồng hồ bị va đập hoặc hư hỏng do sử dụng lâu ngày.

• Kim đồng hồ bị kẹt, mặt kính bị nứt hoặc cơ cấu đo bị lỗi.

• Dải đo không phù hợp với áp suất thử.

• Thiết bị chưa được hiệu chuẩn hoặc đã quá hạn hiệu chuẩn.

• Đường dẫn áp suất đến đồng hồ bị tắc.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra tình trạng bên ngoài và khả năng hoạt động của đồng hồ.

• Đối chiếu kết quả với một thiết bị đo tham chiếu phù hợp.

• Thay đồng hồ nếu phát hiện hư hỏng.

• Hiệu chuẩn theo yêu cầu kỹ thuật và quy định áp dụng.

• Lựa chọn đồng hồ có dải đo và độ chính xác phù hợp với áp suất cần kiểm tra.

• 

4. Máy bơm thử áp phát ra tiếng ồn bất thường

Khi vận hành, máy bơm phát ra tiếng kêu lớn, rung mạnh hoặc có dấu hiệu hoạt động không ổn định. Tình trạng này có thể ảnh hưởng đến hiệu suất tạo áp và tuổi thọ thiết bị.

Nguyên nhân:

• Máy bơm hút phải không khí hoặc chưa được mồi nước đúng cách.

• Nguồn nước cấp không đủ.

• Các đầu nối bị lỏng hoặc thân máy được đặt trên bề mặt không ổn định.

• Bộ phận cơ khí bị mòn hoặc hư hỏng.

• Động cơ hoặc nguồn điện gặp vấn đề đối với thiết bị chạy điện.

Cách khắc phục:

• Dừng thiết bị và kiểm tra nguồn nước cấp.

• Thực hiện mồi nước, xả khí theo hướng dẫn của nhà sản xuất.

• Kiểm tra các đầu nối và vị trí lắp đặt máy.

• Đối với máy chạy điện, kiểm tra nguồn cấp và các bộ phận bảo vệ.

• Nếu tiếng ồn hoặc độ rung vẫn tiếp diễn, cần kiểm tra chuyên sâu trước khi sử dụng lại.

5. Nước rò rỉ tại các đầu nối của thiết bị

Rò rỉ tại đầu nối có thể làm giảm áp suất thử, gây thất thoát nước và khiến kết quả kiểm tra không chính xác.

Nguyên nhân:

• Đầu nối không tương thích với đường ống.

• Gioăng làm kín bị hỏng hoặc lắp lệch.

• Ren nối bị mòn, hư hỏng hoặc lắp đặt không đúng kỹ thuật.

• Các mối nối bị lỏng do rung động trong quá trình vận hành.

Cách khắc phục:

• Giảm áp hoàn toàn trước khi kiểm tra các đầu nối.

• Kiểm tra kích thước, kiểu kết nối và tình trạng ren.

• Thay gioăng hoặc phụ kiện bị hỏng bằng loại phù hợp.

• Siết chặt theo hướng dẫn của nhà sản xuất, tránh siết quá mức gây hư hỏng.

• Thử lại sau khi hoàn tất việc sửa chữa.

6. Thiết bị tạo áp chậm hoặc không đạt áp suất yêu cầu

Một số trường hợp máy bơm vẫn hoạt động nhưng mất nhiều thời gian để đạt áp suất thử hoặc không thể đạt giá trị cần thiết.

Nguyên nhân:

• Thiết bị có áp suất tối đa thấp hơn yêu cầu kiểm tra.

• Đường ống có thể tích lớn, cần nhiều thời gian để nạp nước.

• Có rò rỉ tại đường ống, van hoặc các đầu nối.

• Bơm bị hao mòn hoặc hiệu suất giảm.

• Không khí còn trong hệ thống hoặc thao tác vận hành chưa đúng.

Cách khắc phục:

• Kiểm tra thông số kỹ thuật và áp suất tối đa của máy.

• Đảm bảo đường ống được nạp nước đầy đủ và đã xả khí đúng cách.

• Kiểm tra toàn bộ hệ thống để phát hiện rò rỉ.

• Bảo dưỡng hoặc sửa chữa bơm nếu hiệu suất không đáp ứng yêu cầu.

• Nếu thiết bị không phù hợp với quy mô công trình, cần lựa chọn model đáp ứng đúng thông số kỹ thuật.

Không được cố tăng áp vượt giới hạn cho phép của thiết bị hoặc đường ống để đạt kết quả thử.

7. Thiết bị thử áp lực bị rò nước bên trong máy

Trong quá trình sử dụng, nước có thể rò rỉ tại thân bơm, cụm van hoặc vị trí lắp đặt gioăng. Nếu không xử lý kịp thời, tình trạng này có thể ảnh hưởng đến khả năng tạo áp.

Nguyên nhân:

• Phớt làm kín hoặc gioăng bị mòn.

• Các chi tiết bên trong bị ăn mòn hoặc hư hỏng.

• Thiết bị không được vệ sinh, bảo dưỡng định kỳ.

• Máy bị va đập trong quá trình vận chuyển hoặc bảo quản.

Cách khắc phục:

• Ngừng vận hành và xả áp hoàn toàn.

• Xác định vị trí rò rỉ và kiểm tra tình trạng các chi tiết làm kín.

• Thay thế linh kiện đúng chủng loại theo hướng dẫn kỹ thuật.

• Kiểm tra lại khả năng làm kín sau khi sửa chữa.

• Liên hệ đơn vị bảo hành nếu sự cố liên quan đến bộ phận bên trong hoặc kết cấu máy.

Lưu ý quan trọng để sử dụng thiết bị thử áp lực đường ống an toàn

Kiểm tra trước khi vận hành: Đảm bảo thân máy, đường ống kết nối, đồng hồ áp suất và các van không có dấu hiệu hư hỏng. Không sử dụng thiết bị có bộ phận chịu áp bị nứt, biến dạng hoặc rò rỉ.

Nạp đầy nước và loại bỏ không khí: Đối với thử thủy lực, cần nạp nước và xả khí đúng quy trình. Không khí bị giữ lại có thể ảnh hưởng đến kết quả đo và làm tăng nguy cơ mất an toàn.

Tuân thủ áp suất thử: Áp suất và thời gian thử phải tuân theo hồ sơ thiết kế, tiêu chuẩn áp dụng và hướng dẫn của nhà sản xuất. Cần kiểm tra giới hạn chịu áp của toàn bộ đường ống, van và phụ kiện trước khi thử.

Không tháo đầu nối khi còn áp suất: Luôn giảm áp từ từ về mức an toàn trước khi tháo lắp hoặc sửa chữa. Không đứng trực diện với các đầu nối và phụ kiện có nguy cơ bật ra khi hệ thống chịu áp.

Bảo dưỡng định kỳ: Vệ sinh thiết bị sau khi sử dụng, kiểm tra gioăng, van, đường ống dẫn và tình trạng đồng hồ đo. Với thiết bị cần độ chính xác cao, cần thực hiện hiệu chuẩn theo yêu cầu.

Lựa chọn đúng loại thiết bị: Máy thử áp bằng tay phù hợp với công trình nhỏ và nhu cầu kiểm tra không thường xuyên. Máy chạy điện thích hợp với công trình có khối lượng đường ống lớn. Thiết bị đo điện tử phù hợp khi cần theo dõi hoặc lưu trữ dữ liệu kiểm tra.

Khi nào cần gọi kỹ thuật viên?

Bạn nên liên hệ đơn vị kỹ thuật khi thiết bị không tạo được áp suất dù đã kiểm tra nguồn nước và các đầu nối; áp suất giảm liên tục nhưng chưa xác định được nguyên nhân; đồng hồ đo sai lệch rõ rệt; máy bơm phát ra tiếng ồn bất thường hoặc xuất hiện rò rỉ tại thân máy.

Đối với đường ống công nghiệp, hệ thống phòng cháy chữa cháy và các công trình có yêu cầu nghiệm thu nghiêm ngặt, việc kiểm tra cần được thực hiện bởi người có chuyên môn theo đúng quy trình áp dụng.

Nếu thiết bị có dấu hiệu hư hỏng ở bộ phận chịu áp, không nên tiếp tục vận hành hoặc tự ý tháo rời khi chưa có đủ kiến thức và dụng cụ phù hợp.

Kết Luận

Để thiết bị thử áp lực đường ống hoạt động ổn định, cần lựa chọn máy phù hợp với áp suất thử, kiểm tra hệ thống trước khi vận hành và bảo dưỡng định kỳ. Việc phát hiện sớm các dấu hiệu bất thường giúp giảm thời gian sửa chữa, hạn chế gián đoạn thi công và nâng cao độ tin cậy của kết quả kiểm tra.

Nếu bạn đang gặp sự cố với thiết bị thử áp lực, hãy xác định tình trạng cụ thể như không lên áp, tụt áp, đồng hồ không hoạt động hay rò nước tại đầu nối. Dựa trên dấu hiệu thực tế, kỹ thuật viên có thể kiểm tra đúng nguyên nhân và đưa ra phương án xử lý phù hợp.

Rất mong các bạn quan tâm và theo dõi inoxmen.vn để cập nhật thông tin mới nhất về thiết bị thử áp lực đường ống .