Máy sấy tạo hạt phun sương tầng sôi Inox Men

Production Size

Mô hình sản xuất

NGUYÊN LÝ

Sử dụng không khí sau khi được gia nhiệt và thanh lọc bởi quạt hút bơm vào trong bồn, làm cho các bột hạt trong bồn xuất hiện trạng thái trôi nổi đồng đều, kết hợp với các tui lọc để ngăn bột rơi ra ngoài, loại bỏ hơi ẩm bốc hơi lên để đạt được độ khô. Mặt khác, nếu thêm một bộ súng phun, sử dụng súng phun phun sương đồng đều chất kết dính hoặc thành phần chủ yếu (như: chiết xuất cô đặc) lên bề mặt bột đang ở trạng thái trôi nối. Sau khi bột kết hợp lại thành các hạt và tiến hành sấy, các hạt sẽ có được độ ẩm cần thiết.

………………………………………………………………….

NGÀNH SỬ DỤNG

• Tây Y: Tạo hạt và sấy khô trước khi đóng gói
• Đông Y: Cô đọng thuốc viên và làm khô
• Thực Phẩm: Nghiền hạt và sấy khô các thực phẩm ăn liền, thực phẩm chức năng, cà phê, cacao, sữa, bột hương trái cây, hương liệu.
• Hoá Chất: Tạo hạt và sấy khô bột màu, bột nhuộm và các nguyên liệu tổng hợp.

MÁY SẤY TẠO HẠT

PHUN SƯƠNG TẦNG SÔI

………………………………………………………………….

FLUID-BED SPRAY 

GRANULATOR / DRYER

..……………………………………….………………………

THEORY     +

Heated and pirified air flows into the column by suction fan, the pellet or powder will be in uniform fluid condition inside the column, use one set of filter bags to prevent leak of powder, discharge the evaporated water to get draying purpose. If add one more spray gun can spray the binder or active ingredient the powder combined in granule will be dried to get the required moisture content.

………………………………………………………………….

APPLICATION     +

• Bio-tech / Pharmaceutical:

A. Western medicine: granulating and drying before tabletting.

B. Chinese medicine: granulating and drying of concentrated granule

• Food:

Granulating and drying of instant food, instant health food, coffee, cocoa, milk powder, fruit flavor powder, seasoning.

• Chemical:

Granulating and drying of pigment, pigment, dye, synthesis raw material.

1. Control Panel       5. Trolley

2. Solution Tank      6. Centrifugal Fan

3. Filter                      7. Exhaust pipe

4. Dring Body           8. Heater

ĐẶC ĐIỂM

• Ba quá trình trộn, tạo hạt, sấy khô được thực hiện trong cùng một thiết bị.
• Tốc độ sấy khô hạt ẩm nhanh hơn so với lò bình thường 10~15 lần.
• Buồng sấy thiết kế đồng nhất không góc chết nên sẽ không xảy ra hiện tượng màu sắc của hạt kém do tốc độ sấy không đều.
• Sử dụng hệ thống phun sương làm đẩy nhanh tốc độ tạo hạt và có được độ đồng đều cao.
• Do đặc tính mỗi sản phẩm khác nhau nên việc lắp đặt thêm các phụ kiện có sự lựa chọn. Ví dụ: Nhiệt kế, bộ nhớ, hệ thống tự làm sạch, trang bị khử ẩm, vv…
• Thiết kế và chế tạo phù hợp với tiêu chuẩn cGMP và FDA Hoa Kỳ.

……………………………………………………………..

CHỨC NĂNG

• Sấy khô: Sấy khô các loại bột hoặc hạt ẩm
• Tạo hạt khô: Phun chất kết dính hoặc thành phần chính vào bột, sau khi bột hỗn hợp kết thành hạt và tiến hành sấy, hạt sẽ có được độ ẩm mong muốn.

……………………………………………………………..

FEATURE     +

• Mixing, granulating, drying are in one machine.
• Drying time of wet granule is 10 ~ 20 times faster than conventional oven.
• No dead angel produce because of even fluid drying,no color changing ofdifference because of the same drying speed in any position.

Laboratory

Mô hình thực nghiệm

………………………………………………………………..

FUNCTION     +

• Drying:  drying for powder or granule which contains moisture.
• Granulating / Drying:  spray binder or active ingredients on tiny powder to combine in granules, drying until required moisture content.

Model

Kiểu mẫu

 (L)

Tổng dung tích

 (KG)

Mức thao tác thực tế

Size (MM) (W/L/H)

Kích thước